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      反應釜有哪兩種密封形式?

      更新時間:2023-05-25 點擊次數:235次
       
      反應釜是綜合反應容器,反應過程中產生的壓力對容器的密封要求極高。密封的密封效果將直接影響反應釜的運行,嚴重的將造成停產、安全事故及環境污染等不可估量的損失。
       
      反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
       
      1. 靜密封:
       
      對于反應釜來說,通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。
       
      2. 動密封:
       
      攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動,要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置:機械密封與填料密封。
       
      填料密封:結構簡單、填料裝拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱點,導致它使用壽命較短,在高參數工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。
       
      機械密封:機械密封在反應釜上較為廣泛采用,可以針對反應釜的具體工況,對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮,以滿足工藝要求。
       
      與軟填料密封相比較,機械密封有如下特點:
       
      密封在長周期的運行中密封狀態很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
       
      在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1~2年或更長時間,即使是在在化工介質中通常也能達半年以上;
       
      機械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。
       
       
       
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